（一）设备概述
▲液压实训系统是以全国高等院校《液压传动》的实验教学大纲为指导。实训系统配置各种液压控制阀和液压缸等液压元件及相关工具，通过说明书学习理论知识并观察液压元件的外形特点，加深学生对液压元件结构及工作原理的理解，在此基础上安装、调试整个液压传动系统。该实训系统采用敞开式结构的操作板，各种液压元件可灵活安装于操作板上，元件间用液压软管连接，液压软管的快换接头可使训练实验即快速又安全的进行。该系统除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压控制技术应用实验、液压技术课程设计，以及可编程控制器（PLC）学习及其基本应用实验等，是机电完美结合的典型实验设备。另外有大量成套组件可供选择升级，具有很强的扩展性和实操性。
●产品配套液压气动仿真教学资源系统，该系统展现各种液压气动元件工作原理以及工作场景：变量泵、齿轮泵、叶片泵、 液压缸、液压马达、板孔流量计、测速装置、差压计测速、定常流量等以及各种典型液压气动回路：压力控制回路、速度控制回路、方向回路等。
▲●该设备使用智能WIFI连接设备连接，移动输送系统与主控 PLC 可以通过无线方式实现数据交换、存储。
●所有实训模块通过槽板式快速装卸座安装在带槽的铝型板上，各站可容易的连接在一起组成一条自动加工生产线。站内由各种模块化形式构成，各模块之间易于搭建、拆卸和维护，各工作站之间可随意组合。所有气动元件均采用快换安装，在不使用工具的情况下，仅通过简单的操作，就可水平或垂直装、卸各模块，方便学生搭建实验、实训回路。
（二）部件参数
1.液压操作台
▲由铝制材料剖面组成,可以根据不同要求设立系统，由特制冷轧钢板做成的橱柜分为上下两层。方便各元件的存储。 操作台配有网孔工作板及集油盘，方便设备清洁整理。
四个脚轮便于移动和安装。面板的角度和高度符合人机工程学设计，方便高效用于实验。面板的凹槽间隔40mm，可以方便的将各种部件插拔在上面。
实验台尺寸：1350mm（长）×650mm（宽）×1650mm（高）
铝合金面板尺寸：1200mm（长）×640mm（宽） 凹槽间隔：40mm
钣金结构橱柜：1 个 ，脚轮：4 个
2.液压元件
▲●配置铝合金工作区域的透明液压阀，工作压力最大可至1Mpa。大部分液压元件配有油路过渡底板，可方便、随意地安放在面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便。
3.液压泵站
（1）工作电源：AC：220V
（2）频率：50Hz
（3）功率：370W
（4）流量：2.5L/min
（5）实验油路液流要求压力为0.3-0.5Mpa
▲（6）采用齿轮泵系统
①电机—泵装置
采用泵架式安装，结构紧凑，噪音低，方便维护；
②油箱：公称容积35L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器等。
▲4.电气控制模块：
电源模块：漏电保护、输出电压220V
直流电源模块：输出电压DC24V
按钮模块：信号灯电源：DC24V
触点容量：AC220V/1A
DC24V/2A，机械电气寿命：100万次
继电器模块：线圈电压：DC24V；触电类型：公共端-常开-常闭
触电容量：AC240V/10A/DC24V/10A
RFID电源管理系统（免费提供，配套使用)
采用高频的RFID，工作频率为13.56MHz，能够通过RFID的RS485通讯方式来刷卡进行整体设备的电源管理控制，同时会有相应的提示音和LED指示灯。
RFID除了通过RS485通讯刷卡进行电源管理之外，还具有以下功能：
（1）OLED液晶显示读卡信息。默认显示RFID卡的卡号和数据和错误指令，也可以通过软件设置实际需要显示的信息，可根据错误指令能够快速的定位错误原因；
（2）RFID在不同的状态下有相对应的声音提示，可以根据提示音来判断RFID读写器的当前状态。
（3）数据校验。RFID写入数据应能够通过两种方式进行校验：
①通过OLED显示屏对比写入数据和读取数据的一致性；
②通过校验指令进行判断；
（4）参数设置和功能测试。可通过自带软件对设备进行参数设置和读写功能测试。
（5）通信方式。RFID读写器要求支持ISO-15693协议，提供ModBus_TCP或ModBus_RTU两种标准的通信协议。
▲5.可编程控制器部分：
PLC主机模块：主机模块采用三菱FX5S-30MR模块，电源：AC220V
6.免费提供实训室布线，安装，调试，验收等整套服务。
●7.免费提供实训指导书及操作视频。
（三）标准配置清单（以下是一套实训台的配置）
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序号
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名称
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数量
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单位
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技术参数
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1
|
铝合金面板
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1
|
套
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尺寸：1200mm（长）×640mm（宽）
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|
2
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液压站模块
|
1
|
套
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电源：AC：220V，频率：50Hz
流量：2.5L/min，工作压力：0.3-0.5Mpa
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|
3
|
双作用液压缸模块
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2
|
个
|
工作压力：0.5MPa，最大压力：1MPa
|
|
4
|
节流阀模块
|
2
|
个
|
额定流量：10L/min，工作压力：0.5MPa
最大压力：1MPa，控制方式：手动
|
|
5
|
单向节流阀模块
|
2
|
个
|
额定流量：10L/min开启压力：0.05MPa
工作压力：0.5MPa，最大压力：1MPa
控制方式：手动
|
|
6
|
直动式溢流阀模块
|
2
|
个
|
调节方式：手动，工作压力：0.5MPa
最大压力：1MPa，控制方式：液压
|
|
8
|
三位四通电磁换向阀模
块（O）
|
1
|
个
|
电源：DC24，工作压力：0.5MPa
最大压力：1MPa，控制方式：电控
|
|
9
|
三位四通电磁换向阀模
块（Y）
|
1
|
个
|
电源：DC24，工作压力：0.5MPa
最大压力：1MPa，控制方式：电控
|
|
10
|
三位四通电磁换向阀模
块（H）
|
1
|
个
|
电源：DC24，工作压力：0.5MPa
最大压力：1MPa，控制方式：电控
|
|
11
|
调速阀模块
|
2
|
个
|
工作压力：0.5MPa，最大压力：1MPa
调节方式：手动，控制方式：液压
|
|
12
|
先导式溢流阀模块
|
1
|
个
|
调节方式：手动，工作压力：0.5MPa
最大压力：1MPa，控制方式：液压
|
|
13
|
直动式顺序阀模块
|
1
|
个
|
调节方式：手动，工作压力：0.5MPa
最大压力：1MPa，控制方式：液压
|
|
14
|
直动式减压阀模块
|
1
|
个
|
调节方式：手动，工作压力：0.5MPa
最大压力：1MPa，控制方式：液压
|
|
15
|
液控单向阀模块
|
2
|
个
|
工作压力：0.5MPa，最大压力：1MPa，控制方式：液压
|
|
16
|
单向阀模块
|
1
|
个
|
工作压力：0.5MPa，最大压力：1MPa
控制方式：液压，开启压力：0.05MPa
|
|
17
|
压力继电器模块
|
1
|
个
|
压力开关：柱塞式开关工作压力：0.1-0.8MPa负载电流：5A,调节方式：手动，控制方式：液压
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|
18
|
三通模块
|
5
|
个
|
工作压力：0.5MPa，最大压力：1MPa
|
|
19
|
四通模块
|
3
|
个
|
工作压力：0.5MPa，最大压力：1MPa
|
|
20
|
分油块模块
|
1
|
个
|
工作压力：0.5MPa，最大压力：1MPa
|
|
21
|
甘油式压力表模块
|
4
|
个
|
量程：0-1.6MPa，工作方式：液压
表盘直径：φ60
|
|
22
|
油管
|
100
|
米
|
工作压力：0.5MPa，最大压力：1MPa
使用温度：室温，长度：0.6m
|
|
23
|
直流电源模块
|
1
|
个
|
输入电源：AC220V，输出电源：DC24V
额定电流：5A
|
|
24
|
继电器模块
|
3
|
个
|
触点：4组转换触点，最大允许电流：3A
断开功率：最大90W，吸合时间：10ms，断开时间：8ms
|
|
25
|
按钮开关模块
|
2
|
个
|
电源：DC24按钮：二个点动，一个自锁
触点：二组常开，二组常闭触点最大电流：1A，功率消耗：0.48W
|
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26
|
液压站用电源模块
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1
|
个
|
电源：220V；50Hz，最大电流：16A
按钮：启动、停止
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27
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光电传感器
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1
|
个
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开关电压：DC10-30V
额定开关距离：100mm开关频率：200HZ
输出功能：常开，PNP输出电流：最大100ma
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28
|
电容传感器
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1
|
个
|
开关电压：DC10-30V额定开关距离：8mm开关频率：100Hz输出功能：常开，PNP输出电流：最大200ma
|
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29
|
电感传感器
|
1
|
个
|
开关电压：DC10-30V额定开关距离：8mm
开关频率：800Hz输出功能：常开，PNP输出电流：最大400ma
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30
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微动开关模块（左）
|
2
|
个
|
开关电压：DC24V触点：2组开关频率：20Hz触发方式：碰撞
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31
|
微动开关模块（右）
|
2
|
个
|
开关电压：DC24V触点：2组开关频率：20Hz触发方式：碰撞
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32
|
PLC模块
|
1
|
个
|
FX5S-30MR作电源：AC220V
输入端子：14输出端子：10
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33
|
PLC编程软件
|
1
|
个
|
根据所投产品提供。
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34
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下载线
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1
|
个
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控制器专用。
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35
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测试线组
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1
|
组
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颜色：红、蓝、黑，长度：0.2m的和1m的
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