一、产品概述
本装置主要依据理、工科院校开设的《化工单元操作实训》、《化学反应工程》、《化工分离工程》、《化工设备机械基础》、《化学工艺学》、《精细化工工艺》、《化工仪表与自动化》、《化工过程控制》、《智能控制技术》等课程而研制，适合应用化工技术、石油炼制技术、石油化工技术、煤化工技术、化工装备技术、化工自动化技术、化工智能制造工程技术、现代精细化工技术等相关专业类的实验、实训教学。
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产品参考图片
二、产品特点
1、装置采用两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板；现场智能电气控制台采用双层亚光密纹喷塑工艺，铝制面板，设计有微机位、报警器；
2、装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、紧急停车与设备维护等方面的技能实训，具有实训和考核功能；
3、装置具有设排故功能（配有声光报警系统），培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的能力。
三、装置功能
1、可实现离心泵、漩涡泵、齿轮泵、真空泵、计量泵及空压机的开、停车控制；可通过改变吸入管路的漏气实现离心泵的气傅的演示；可以实现离心泵的串、并联操作；可以实现流体的真空、泵送、压力、重力自流的输送；可实现化工储罐的液位的手动、自动调节；可以实现截止阀、闸阀、球阀、直管路、弯头、异径管的压降测量装置；可学习玻璃转子流量计、孔板流量计、金属浮子流量计、涡轮流量计等各种流量控制的使用；可以学习各种流量仪表的标定、计量泵的标定。
2、装置具备双模态运行系统，即实物料态运行和半实物仿真态运行；实物料态运行模式：上位机组态软件实时采集装置上的所有真实传感器数据，控制装置的泵、电加热器等动力部件；半实物仿真态运行模式：装置无需加入任何工艺物料，通过传感器获取阀门开关状态信号，软件通过内置数据模型判断并驱动温度、压力、流量、液位等半实物仪表显示状态，实现无物料状态的仿真操作运行。
3、平台框架主体采用钢结构，整体钢制喷塑处理，带两层操作平台，一层平面可进人方便操作、检修、巡查，二层平台安装护栏，护栏高度1.2m，采用黄色碳钢管；平台立柱采用方管支撑；一层及二层平台板采用3mm扁豆花纹；安全斜梯可与主设备框架进行搭接，方便进入二层操作区域。平台总尺寸3900×2500×3900mm（长×宽×高），以现场场地实际尺寸定制。
四、主要技术参数
1、运行参数：体系：水；使用温度：常温；实验压力：-0.1~0.6MPa。
2、装置主体参数
2.1.装置主体由离心泵、齿轮泵、旋涡泵、原料储罐、成品储罐、高位槽、计量罐、真空缓冲罐、空气压缩机等组成；原料储罐：不锈钢304，容积150L，卧式，带电容式液位计；成品储罐：不锈钢304，容积150L，卧式，带玻璃管液位计；高位槽1：不锈钢304，容积150L，立式，带磁翻板式液位计；高位槽2：不锈钢304，容积150L，立式；计量罐：不锈钢304，容积5L，立式，带压力式液位计；空气压缩机：压力0.7MPa，功率0.55kW，排气量90L/min；离心泵：卧式，流量6m3/h，扬程12m，功率0.5kW；旋涡泵：卧式，流量1m3/h，扬程12m，功率0.5kW；齿轮泵：卧式，流量3m3/h，扬程20m，功率0.5kW；计量泵：卧式，流量60L/h，压力0.2MPa，功率0.1kW；真空缓冲罐：不锈钢304，容积150L，立式。
2.2.金属浮子流量计：法兰式，流量160～1600L/h；孔板流量计：不锈钢304材质，压差显示；转子流量计：法兰式，流量160～1600L/h；涡轮流量计：法兰式，流量2.5～25m3/h；磁翻板液位计：法兰式安装，4～20mA远传显示；压力测量：压力变送器1批，压力表、真空表1批；压差测量：压差变送器1批，用于测量孔板压差、管道及局部阻力压差；管路管件：不锈钢304材质；阀门：不锈钢304材质，主要采用法兰式，球阀1批，截止阀1批；安全：部分罐体配有安全放空阀作为过压保护。
3、控制系统参数
3.1.硬件控制部分：
3.1.1.主模组：包含主CPU、扩展模块。
3.1.2.扩展模块：可支持16个本地扩展模块；程序语言：LD、SFC，支持FB/FC功能（LD）；输入规格：高速输入：硬件响应时间：2us(RC时间)、最高输入频率：200kHz；隔离方式：集成芯片容隔离方式；输出规格：高速输出：硬件响应时间ON/OFF，1us(OFF→ON)，2us(ON→OFF)、最高输出频率：电阻负载200kHz；短路保护功能动作：每路支持短路保护功能；AD模块：输入类型：模拟量输入；分辨率：16位；电流输入诊断：支持断线检测；DA模块：输出类型：模拟量输出；分辨率：16位；电压输出诊断：支持短路检测，支持过温保护；电流输出诊断：支持开路检测，支持过温保护；PT模块：数字分辨率：24位；显示灵敏度：0.1℃，0.1°F。
3.1.3.操控终端：台式，数量：1台，配置：四核CPU，内存16G，硬盘1TB，27英寸显示；独立显卡，独立显存2GB，带键盘鼠标，可安装监测与控制软件、实验数据处理、存储等。可显示远传流量计流量数据、压力传感器压力、压差传感器压差、磁翻板远传液位等数值。
3.2.软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能。
3.3.提供该装置的工艺流程图。
4、半实物仿真系统参数
系统组成：仿真系统服务器、数据网关系统、仿真阀门、仿真仪表、灯光液位、操作终端盒、半实物仿真系统（含评分系统）。
4.1.仿真系统服务器硬件：服务器用于部署运行仿真服务系统，硬件参数：六核CPU64位，32G内存，1.5T固态，双千兆网口。
4.2.数据网关系统硬件：数据网关系统建立了数据连接通道，用于仿真系统与各模组间的数据交互；硬件参数：CPU四核64位；网络支持以太网。
4.3.模组参数：仿真阀门：包含阀门、传感器，阀门为真实阀门，可以控制真实物料的流动；传感器为开关型可调节动作，通过外置方案固定于阀体上，不破坏阀门本体，与数据网关系统建立数据链路，实现半实物仿真系统对阀门开关状态的感知；仿真仪表：仪表采用真实的变送器外壳，采用物联网核心ESP系列控制器，实现无线WIFI环境下的信号传输，通过内装OLED数字显示仪，接收仿真系统信号并现场显示工艺变量的实时数据；所有仪表均支持显示与检测信号相对应的多种单位；灯光液位：液位模组，采用物联网核心ESP系列控制器，实现无线WIFI环境下的信号传输，驱动GPIO控制LED灯带显示多种颜色和液位高度等仿真数据；操作终端盒：操作终端盒模组，采用物联网核心ESP系列控制器，实现无线WIFI环境下的信号传输，呈现当前动力设备得工作状态。
4.4.半实物仿真系统（含评分系统）：账号管理：系统具备管理员、老师、学生账号系统，用户可以应用老师和学生账号进行半实物操作训练和成绩统计；操作模式：实验操作过程具备训练模式、考核模式，用户可以通过训练模式按引导提示逐步练习实验操作过程，通过考核模式可以获得操作考核成绩；软件界面：分不同工艺工段体现工艺流程，工艺流程内体现温度、压力、流量、液位等变量数据，显示阀门开关状态；评分系统：基于本系统实现对学生学习情况、考核情况的自动记录和统计分析，所有的考核评分均为计算机自动评分，具有成绩管理功能。
五、基本配置
1、装置主体硬件部分配置
1.1.离心泵2台，齿轮泵、旋涡泵、真空泵、计量泵、空气压缩机 各1个
1.2.原料储罐、成品储罐、高位槽1、高位槽2、计量罐、真空缓冲罐 各 1个
1.3.金属浮子流量计 1个
1.4.转子流量计 若干
1.5.孔板流量计 1个
1.6.磁翻板液位计 1个
1.7.电容式液位计 1个
1.8.压力表、真空表 若干
1.9.压力、压差变送器 若干
2、控制系统
2.1.总控制柜 1个
2.2.操控终端 1台
2.3.装置监测与控制软件 1套
3、配套资源
3.1.化工类实验与实践装置3D动画视频二维码资源库。
3.2.包含设备位号、吊牌、警示标志、脚贴等实验室文化配套设施。
浙江天煌科技实业有限公司（天煌教仪）研制