1.中变反应器:不锈钢管式反应器直径12mm、30段程控温、操作压力0.5MPa、操作温度500℃。不锈钢气体过滤器Φ45×200mm、不锈钢冷凝器Φ51×400mm(内盘管)、不锈钢气液分离器Φ57×200mm;高效铁基催化剂。
2.低变反应器:不锈钢管式反应器直径12mm、30段程控温、耐压0.5MPa、耐温500℃。不锈钢气体过滤器Φ45×200mm、不锈钢冷凝器Φ51×400mm(内盘管)、不锈钢气液分离器Φ57×200mm;高效铜基催化剂。
3.饱和预热器:304不锈钢,内径φ10mm,长度250mm,内有防返混及防沟流装置;使用温度:室温-400℃,使用压力,常压。
4.水计量进料泵;微量计量加料泵:流量0.01—10mL/min。
5.纯净水罐:304不锈钢,φ108×300 mm,带防尘盖。
6.流量计:气体转子流量计6-60mL/min,观察、控制进料流量。
7.压力仪表: Y-60型高压防震压力表,0~1.0MPa。
8.温度传感器:K型热电偶,显示精度0.1℃,插入长度可调整,直径Φ3mm。
9.控温仪表:人工智能型仪表,精度FS0.2%。
10.各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。
11.中低温变换实验装置实验操作台精致不锈钢;实验桌面板及电控柜底板为白色抗耐特实验桌面板,具有绝缘耐酸碱耐磨抗腐蚀阻燃等特性。设备采用箱式布局设计,装置结构紧凑,外形美观,流程简单,操作方便。
THCPFC-3C型停留时间分布与反应器流动特性测定实验装置
.png)
一、装置功能要求
1.能采用脉冲示踪法测定釜式与管式反应器停留时间分布,通过计算机软件处理得到停留时间分布曲线。
2.能分别进行无循环及变化循环比R操作,在不同返混程度下测定管式反应器停留时间分布。
二、主要技术参数要求
1.设计参数
1.1 体系:氯化钾溶液。
1.2 使用温度、压力:常温、常压。
1.3 液体流量范围:6~60L/h。
2.装置主体参数要求
2.1 装置主体由反应釜、管式反应器、水箱、电机、水泵组成。
2.1.1 反应釜:容积:3L,材质:透明有机玻璃。
2.1.2 管式反应器:DN32,长1.2~1.5m,填料拉西环 φ5mm,透明PVC材质。
2.1.3 水箱:容积:30L,材质:304不锈钢,表面拉丝工艺处理。
2.1.4 电机:功率:40W,数显无级调速。
2.1.5 水泵:磁力驱动泵,额定功率:15W,额定流量:7L/min。
2.2 数字电导仪:0~2000μS/cm,4-20mA远程输出;电导仪变送模块数量:5个。
2.3 转子流量计:量程:6~60L/h,16~160L/h,介质水。
2.4 管路:所有液体管路透明可视,采用快拆式连接。
2.5 装置尺寸2200mm*580mm*2280mm(长*宽*高)。
2.6 装置外观及尺寸:要求装置采用高品质铝合金框架。装置配有可升降万向脚轮:脚轮带有ABS调节手把,可分别调节高度。配有支撑底座用于固定。
3.控制系统参数要求
3.1 硬件控制部分:
3.1.1 集成模组:包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成12路插槽口,24路信号的监控。在主模组内部,每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。
3.1.2 主模组MCU芯片:时钟频率范围:4MHz~16MHz。GPIO端口数量:80。16位Timer数量:6。外设/功能/协议栈:DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。
3.2 软件控制部分:装置监测与控制软件,具备自检测功能,
3.3提供该装置的工艺流程图,用于评定所投产品的工艺流程及配置是否满足技术要求。
4.配套资源要求
4.1 配套在线学习系统,实现虚实结合的教学模式。包含课程学习板块、题库板块、音视频资源板块等。
4.2 本装置配套在线仿真软件主要技术要求:
4.2.1仿真软件以停留时间与反应器流动特性测定实验装置为仿真对象,基于真实实验数据,模拟停留时间与反应器流动特性测定实验工艺流程、实验现象和实验规律,具有操作说明、设备认知、实验操作、数据记录、数据处理、实验报告和评分等7个功能模块,支持桌面端、网页端等2种运行方式。
4.2.2仿真实验内容包含三釜串联实验、单釜实验和反应器流动特性实验等3个实验模块。
4.2.3操作评分:支持查看每一个交互操作步骤的得分情况,并给出总成绩。
4.2.4数据记录与实验报告:支持加注示踪剂后自动记录数据,支持将实验数据以Excel表格的形式下载到本地。
4.2.5实验操作引导:仿真实验具有实验操作步骤说明和操作引导视频,以便于用户快速掌握实验操作。
4.2.6辅助操作功能:仿真软件具有阀门位号的显示与隐藏功能,支持一键视角复位,方便用户交互操作。
4.3 实验辅助系统,学生可通过手机端APP学习实验分步式操作视频。
4.4 实验装置动画二维码,可通过扫描二维码观看实验动画,预习实验内容。动画时长不小于2min,视频配有全流程语音讲解,
4.5 提供化工类实验与实践装置3D动画视频二维码资源库,三、配置要求
1.装置主体硬件部分
1.1 反应釜4个。
1.2 管式反应器1套。
1.3 水箱1个。
1.4 电机4个。
1.5 水泵2台。
1.6 数字电导仪5个。
1.7 转子流量计3个。
2.控制系统
2.1 总控制柜1个。
2.2 工业一体化操控终端1台。
2.3 自检测系统软件1套。
3.配套资源
3.1 在线学习系统(账号满足实际学生数量)。
3.2 实验辅助系统(账号满足实际学生数量)。
THCPYY-4型二元系统汽液平衡数据测定实验装置
.png)
一、装置功能要求
1.理解测定二元汽液平衡数据的意义。
2.学习二元汽液平衡相图的绘制。
3.学习通过有恒沸物体系相图确定恒沸点。
5.学习从实验测得的T–P–X–Y数据计算各组分的活度系数。
6.装置能测定常压下二元系统的汽–液平衡数据。
7.气液平衡釜透明可视,可观察釜内的实验现象。
8.平衡釜外有真空夹套保温,釜内液体和气体分别形成循环系统,样品用量少,达到平衡速度快。
9.能通过分析平衡汽、液相组成,可获得有关的热力学参数,从实验测得的T–P–X–Y数据计算各组份的活度系数。
二、主要技术参数要求
1.设计要求
1.1 实验体系:环己烷-乙醇二元体系。
1.2 加液量35-45mL。
1.3 最高使用温度:150℃。
1.4 操作压力:常压。
*1.5 折射率测量范围:1.300-1.7000。
1.6 电压220V,总功率2kW。
2.装置主体参数要求
2.1 装置主体由气液平衡釜、球形冷凝器、阿贝折光仪、低温恒温槽组成。
2.1.1 气液平衡釜:材质玻璃,真空保温,加液量35-45mL,配套气相温度测量。
2.1.2 电加热器:电压220V,加热功率200W,手动调节加热功率,最高使用温度150℃。
2.1.3 球形冷凝器:材质玻璃,上下磨口尺寸Φ19mm,长度300mm。
2.1.4 阿贝折光仪:折射率测量范围1.300~1.7000,四位数字精度,单目。
2.1.5低温恒温槽:无氟环保型制冷,带外循泵,温度范围-5~99℃,控温精度0.1℃。
2.2 气相温度测量采用温度传感器,Pt100,显示分度0.1℃。
2.3 加热温度测量采用温度传感器,热电偶,显示分度0.1℃。
2.4 装置尺寸:480mm*580mm*1800mm(长*宽*高)。
2.5 装置外观:要求装置采用高品质铝合金框架。装置配有可升降万向脚轮:脚轮带有ABS调节手把,可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。
3.控制系统参数要求:漏电保护器10A、熔断器10A、接触器18A/220V、电压表头0-250V、仪表501F、单向调压模块10A/0-220V、电位器470kΩ/3W、继电器10A/220V、旋钮开关等。
4.配套资源要求
4.1 配套在线学习系统,实现虚实结合的教学模式。包含课程学习板块、题库板块、音视频资源板块等。
4.2 具备虚拟实验室场景和实验装置,实现模拟操作、测试,模拟操作成绩可同步至在线教学系统账号,支持联网登录,本地运行。
4.2.1仿真软件以二元汽液平衡数据测定实验装置为原型建立3D模型,模拟二元汽液平衡数据测定实验操作流程,具有认知设备、模拟实验、实验考试、考核权重和评分等不少于5个功能模块,支持桌面端、网页端2种运行方式。
4.2.2仿真实验内容具有阀门状态确认、等待稳定、气相取样、液相取样、补料、气样检测、液样检测、数据采集、处理数据和曲线绘制等操作。
4.2.3模拟实验:具有引导信息提示,用户可在引导信息的提示下练习实验操作,熟悉实验步骤和流程。
4.2.4实验考试与评分:支持用户实验考试模式下进行实验交互操作,完成后提交成绩,系统自动给出评分。
4.2.5考核权重设置:支持用户在考核权重模块设置交互操作步骤分值。
4.3 实验辅助系统,学生可通过手机端APP学习实验分步式操作视频。
.png)
4.4 实验装置动画二维码,可通过扫描二维码观看实验动画,预习实验内容。动画时长不小于2min,视频配有全流程语音讲解,
4.5 提供化工类实验与实践装置3D动画视频二维码资源库,
三、配置要求
1.装置主体硬件部分
1.1 气液平衡釜1套。
1.2 电加热器1个。
1.3 球形冷凝器1个。
1.4 温度传感器2个。
1.5 阿贝折光仪1个。
1.6 低温恒温槽1个。
2.控制系统
2.1 总控制柜1个。
3.配套资源
3.1 在线学习系统(账号满足实际学生数量)。
3.2 实验辅助系统(账号满足实际学生数量)。