一、主要技术参数要求

1.设计要求

1.1 体系：乙醇脱水。

1.2 使用温度、压力：0～300℃，压力：常压。

1.3 流量范围：气体：0～20L/min；液体：0～15.6mL/min。

2.装置主体参数要求

2.1 装置主体由流化床管式反应器、加热炉、预热器、冷凝器、液体泵组成。

2.1.1 流化床管式反应器：不锈钢316L，尺寸：Φ25×650mm，催化剂填装量：10～150mL，加热炉：四段加热，使用温度范围：常温～600℃。

2.1.2 加热炉：开合式陶瓷纤维电加热炉，不锈钢镂空外壳，加热功率2.4KW，每组600W，每组电加热均采用程序控温，控温段数不低于10段。

2.1.3 预热器：不锈钢316L，耐压1MPa，φ16x3mm，L200mm，加热功率500W，配温度检测和温度控制，温度显示精度：±0.1℃。

2.1.4 冷凝器、气液分离器：不锈钢304，φ76x4mm，容积0.5L。

2.1.5 液体泵：蠕动泵，转速0.1～200rpm，流转比：0.078mL/转，4-20mA信号远传，实现液体输送计量精准、稳定性高、安全无污染。

2.2 流量计带温度补偿，常压～3MPa，6mm卡套接口，量程0～20L/min，带流量控制。

2.3 温度测量采用温度传感器，显示分度0.1℃，精度A级。

2.4 压力测量采用压力传感器，精度1.5%FS。压力表，精度1.6级。

2.5 冷凝系统：冷凝器夹套水可循环，最低冷凝温度小于0℃，控温精度±1℃。

2.6 管路阀门：材质：不锈钢316L。

2.7 装置尺寸1480mm*580mm*1800mm(长*宽*高)。

2.8 装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架。装置配有可升降万向脚轮：脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。

3.控制系统参数要求

3.1 硬件控制部分：

3.1.1 集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成12路插槽口，不低于24路信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。

3.1.2 主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO端口数量：80。16位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。

3.1.3工业嵌入式触摸一体机：触摸式操作，15寸，LED背光屏，显示色262K，系统存储8G，4路通讯端口(含以太网1路，485串口2路，232串口1路)，自带无线网络接口；可实现实时数据检测与控制，实验数据存储等，可显示预热器及加热炉温度、流量计流量，可设定加热炉温度，流量计流量及进料泵转速。

3.2 软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，

4.配套资源要求

4.1 提供化工类实验与实践装置3D动画视频二维码资源库，

二、配置要求

1.装置主体硬件部分

1.1 流化床管式反应器1个。

1.2 加热炉1个。

1.3 预热器1个。

1.4 冷凝器、气液分离器各1个。

1.5 液体泵1个。

1.6 质量流量计1个。

1.7 温度传感器1批。

1.8 压力传感器1个。

1.9 压力表2个。

2.控制系统

2.1 总控制柜1个。

2.2 工业一体化操控终端1台。

2.3 自检测系统软件1套。