一、装置功能要求

1.装置采用固定床管式反应器，反应器规格可定制，充分体现实验装置的开放性，锻炼学生实验设计和开发能力。

2.装置加热炉开合方便，能更换不同的反应器。

3.装置具备超温超压报警系统，采用程序控温，控温精度准确可靠。

4.管式反应器设计可满足装填不同催化剂。

二、主要技术参数要求

1.设计参数要求

1.1 体系：乙苯脱氢。

1.2 使用温度、压力：0～600℃，常压。

1.3 流量范围：气体：1～1000mL/min；液体：0～15.6mL/min。

2.装置主体参数要求

2.1 装置主体由管式反应器、加热炉、预热器、冷凝器组成。

2.1.1 管式反应器：一种耐高压柔性密封反应器，材质：不锈钢316L，耐压1MPa，耐温600℃，反应器φ22x6mm，L500mm，反应器内设置床层温度检测，温度显示精度：±0.1℃。

2.1.2 加热炉：开合式陶瓷纤维电加热炉，不锈钢镂空外壳，加热功率1.8KW，每组600W，每组电加热均采用程序控温，控温段数10段。

2.1.3 预热器：材质：不锈钢316L，耐压1MPa，φ16x3mm,L200mm，加热功率500W，配温度检测1个，温度控制1个，温度显示精度：±0.1℃。

2.1.4 冷凝器、气液分离器：材质：不锈钢304，φ76x4mm，容积0.5L。

2.2 液体泵：蠕动泵，转速0.1～200rpm，流转比：0.078mL/转，4-20mA信号远传，实现液体输送计量精准、稳定性高、安全无污染。

2.3 流量计带温度补偿，6mm卡套接口，量程0～1000mL/min，带流量控制。

2.4 温度测量采用：温度传感器，显示分度0.1℃，精度A级。

2.5 压力测量采用压力传感器，精度1.5%FS。压力表，精度1.6级。

2.6 冷凝系统：冷凝器夹套水可循环，最低冷凝温度-20℃，控温精度±1℃。

2.7 管路阀门：材质：不锈钢316L。

2.8 装置尺寸：1480mm*580mm*1800mm(长*宽*高)。

2.9 装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架。装置配有可升降万向脚轮：脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。

3.控制系统参数要求

3.1 硬件控制部分：

3.1.1 集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成12路插槽口，24路信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。

3.1.2 主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO端口数量：80。16位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。

3.1.3工业嵌入式触摸一体机：触摸式操作，15寸，LED背光屏，显示色262K，系统存储8G，4路通讯端口(含以太网1路，485串口2路，232串口1路)，自带无线网络接口；可实现实时数据检测与控制，实验数据存储等，可显示预热器及加热炉温度、流量计流量，可设定加热炉温度，流量计流量及进料泵转速。

3.2 软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，

4.配套资源要求

*4.1 配套在线学习系统，实现虚实结合的教学模式。包含课程学习板块、题库板块、音视频资源板块等。

4.2 具备虚拟实验室场景和实验装置，实现模拟操作、测试，模拟操作成绩可同步至在线教学系统账号，支持联网登录，本地运行。

4.3 实验装置动画二维码，可通过扫描二维码观看实验动画，预习实验内容。

4.4 提供化工类实验与实践装置3D动画视频二维码资源库，三、配置要求

1.装置主体硬件部分

1.1 管式反应器1个。

1.2 加热炉1个。

1.3 预热器1个。

1.4 冷凝器、气液分离器各1个。

1.5 蠕动泵2个。

1.6 质量流量计1个。

1.7 温度传感器1批。

1.8 压力传感器1个。

1.9 压力表2个。

1.10低温恒温槽1个。

1.11管路阀门一批。

1.12 反应产物测定设备，色谱1台。

1.13 催化剂0.5kg。

2.控制系统

2.1 总控制柜1个。

2.2 工业一体化操控终端1台。

2.3 自检测系统软件1套。